用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置。
背景技術(shù)：
廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，越是排放溫度越高的廢氣，其傳播范圍和危害影響力越大，因此需要對廢氣進(jìn)行降溫和除濕的處理，以減小其溫度和整體的比熱容。
如申請?zhí)枺?9的一種含水廢氣降溫除濕裝置，本實(shí)用新型公開了一種含水廢氣降溫除濕裝置，處理罐本體內(nèi)腔的前部固定有前安裝架，處理罐本體內(nèi)的后端固定有后安裝架，前安裝架和后安裝架之間架設(shè)安裝有若干個(gè)水平放置的降溫除濕板，含水廢氣在降溫除濕板之間的間隙中流動(dòng)，降溫除濕板上均勻布設(shè)有若干個(gè)喇嘛狀集水槽，集水槽使得降溫除濕板的上表面具有持續(xù)的斜坡，集水槽的槽底開設(shè)有漏水孔，降溫除濕板內(nèi)設(shè)置有若干道通水管，通水管的進(jìn)水口與安裝在處理罐本體外的水泵和冷水箱連通，處理罐本體內(nèi)腔的下部設(shè)置有集水區(qū)，集水區(qū)中部低四周高，且集水區(qū)最低處設(shè)置有出水口。本實(shí)用新型具有能對含水廢氣降溫除濕的優(yōu)點(diǎn)。
通過對上述文件中的檢索，我們研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的廢氣的降溫除濕結(jié)構(gòu)，只存在一級的截留結(jié)構(gòu)，沒有有效的對除濕的水分截留，和廢氣整體降溫的工作進(jìn)行分階段處理，且對于截留下來的濕氣，濕氣內(nèi)部存在部分污染物，不能進(jìn)行簡單的凈化，以便于后續(xù)更為有效的回收再利用。
于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，以解決現(xiàn)有的廢氣的降溫除濕結(jié)構(gòu)，只存在一級的截留結(jié)構(gòu)，且對于截留下來的濕氣不能進(jìn)行簡單的凈化以及有效的回收再利用的問題。
本實(shí)用新型用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：
用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒，濾筒，回型排放槽，冷凝排放管和外附引流層；所述廢氣排放筒的中下方內(nèi)壁貼合安裝有濾筒；所述廢氣排放筒的頂部開口處內(nèi)嵌安裝有回型排放槽；所述濾筒的底部貼合安裝有冷凝排放管，且冷凝排放管與濾筒內(nèi)部相連通；所述廢氣排放筒外壁底部貼合安裝有外附引流層。
進(jìn)一步的，所述廢氣排放筒整體為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)；所述廢氣排放筒的外壁貼合安裝有層疊的環(huán)形結(jié)構(gòu)的金屬材質(zhì)的外壁導(dǎo)溫層。
進(jìn)一步的，所述濾筒共有三層，從內(nèi)到外依次為鏤空層，吸附層和吸水層；所述鏤空層為金屬結(jié)構(gòu)的正六邊形開孔的面板結(jié)構(gòu)；所述吸附層為活性炭填充結(jié)構(gòu)；所述吸水層為海綿棉絮混合填充結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述回型排放槽兩端開口，且回型排放槽頂端開口為漏斗結(jié)構(gòu)；所述回型排放槽的頂部表面開口處設(shè)有柵格結(jié)構(gòu)出氣面板，且出氣面板中心為圓心密封結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述冷凝排放管整體為板開放的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且冷凝排放管單側(cè)部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管頂部與濾筒銜接處設(shè)有橡膠結(jié)構(gòu)的密封環(huán)。
進(jìn)一步的，所述外附引流層弧形扁平管道結(jié)構(gòu)，與外壁導(dǎo)溫層構(gòu)成一個(gè)整體，且外附引流層通過管道結(jié)構(gòu)連接冷凝排放管底部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
通過廢氣排放筒圓柱直筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用圓柱結(jié)構(gòu)提高外壁部分表面積，增強(qiáng)散熱能力，同時(shí)外壁導(dǎo)溫層的設(shè)計(jì)，利用金屬結(jié)構(gòu)的良好的熱傳遞效果對溫度進(jìn)行傳導(dǎo)擴(kuò)散，從而達(dá)到廢氣降溫效果。
通過濾筒內(nèi)部的多層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，分階段的起到除濕的作用，鏤空層允許大分子進(jìn)入，吸附層對異味進(jìn)行吸附，吸水層對廢氣內(nèi)濕氣的水分子進(jìn)行吸附，達(dá)到除濕的作用。
通過回型排放槽的曲型結(jié)構(gòu)增長廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時(shí)的速度，達(dá)到降溫的作用。
通過冷凝排放管對除濕后冷凝過濾后的水分進(jìn)行收集，結(jié)合外附引流層對該部分水資源進(jìn)行重新導(dǎo)流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部透視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的濾筒內(nèi)部拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的回型排放槽平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的a-a平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，部件名稱與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：
1、廢氣排放筒；2、濾筒；3、回型排放槽；4、冷凝排放管；5、外附引流層；101、外壁導(dǎo)溫層；201、鏤空層；202、吸附層；203、吸水層；301、出氣面板；401、密封環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
實(shí)施例：
如附圖1至附圖5所示：
本實(shí)用新型提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒1，濾筒2，回型排放槽3，冷凝排放管4和外附引流層5；所述廢氣排放筒1的中下方內(nèi)壁貼合安裝有濾筒2；所述廢氣排放筒1的頂部開口處內(nèi)嵌安裝有回型排放槽3；所述濾筒2的底部貼合安裝有冷凝排放管4，且冷凝排放管4與濾筒2內(nèi)部相連通；所述廢氣排放筒1外壁底部貼合安裝有外附引流層5。
其中，如說明書附圖1所示，所述廢氣排放筒1整體為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)；所述廢氣排放筒1的外壁貼合安裝有層疊的環(huán)形結(jié)構(gòu)的金屬材質(zhì)的外壁導(dǎo)溫層101。通過廢氣排放筒1圓柱直筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用圓柱結(jié)構(gòu)提高外壁部分表面積，增強(qiáng)散熱能力，同時(shí)外壁導(dǎo)溫層101的設(shè)計(jì)，利用金屬結(jié)構(gòu)的良好的熱傳遞效果對溫度進(jìn)行傳導(dǎo)擴(kuò)散，從而達(dá)到廢氣降溫效果。
其中，如說明書附圖2和圖3所示，所述濾筒2共有三層，從內(nèi)到外依次為鏤空層201，吸附層202和吸水層203；所述鏤空層201為金屬結(jié)構(gòu)的正六邊形開孔的面板結(jié)構(gòu)；所述吸附層202為活性炭填充結(jié)構(gòu)；所述吸水層203為海綿棉絮混合填充結(jié)構(gòu)。通過濾筒2內(nèi)部的多層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，分階段的起到除濕的作用，鏤空層201允許大分子進(jìn)入，吸附層202對異味進(jìn)行吸附，吸水層203對廢氣內(nèi)濕氣的水分子進(jìn)行吸附，達(dá)到除濕的作用。
其中，如說明書附圖1和圖4所示，所述回型排放槽3兩端開口，且回型排放槽3頂端開口為漏斗結(jié)構(gòu)；所述回型排放槽3的頂部表面開口處設(shè)有柵格結(jié)構(gòu)出氣面板301，且出氣面板301中心為圓心密封結(jié)構(gòu)。通過回型排放槽3的曲型結(jié)構(gòu)增長廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時(shí)的速度，達(dá)到降溫的作用。
其中，如說明書附圖5所示，所述冷凝排放管4整體為板開放的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且冷凝排放管4單側(cè)部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管4頂部與濾筒2銜接處設(shè)有橡膠結(jié)構(gòu)的密封環(huán)401。通過冷凝排放管4對除濕后冷凝過濾后的水分進(jìn)行收集，結(jié)合外附引流層5對該部分水資源進(jìn)行重新導(dǎo)流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用，同時(shí)密封環(huán)401與濾筒2緊密連接。
其中，如說明書附圖1所示，所述外附引流層5弧形扁平管道結(jié)構(gòu)，與外壁導(dǎo)溫層101構(gòu)成一個(gè)整體，且外附引流層5通過管道結(jié)構(gòu)連接冷凝排放管4底部。
本實(shí)施例的具體使用方式與作用：
本實(shí)用新型中，使用時(shí)，廢氣在排放時(shí)，受到熱力作用，氣體向上飄散，首先經(jīng)過廢氣排放筒1的基體結(jié)構(gòu)，通過廢氣排放筒1圓柱直筒結(jié)構(gòu)，利用圓柱結(jié)構(gòu)外壁表面積進(jìn)行初步散熱，這一過程直至廢氣通過回型排放槽3開口排出，同時(shí)，在廢氣經(jīng)過廢氣排放筒1時(shí)，廢氣排放筒1內(nèi)壁的濾筒2分階段的進(jìn)行廢氣除濕，具體表現(xiàn)為：鏤空層201允許大分子進(jìn)入，吸附層202對異味進(jìn)行吸附，吸水層203對廢氣內(nèi)濕氣的水分子進(jìn)行吸附，在水分被吸附后，濾筒2底部銜接的冷凝排放管4結(jié)構(gòu)對吸水層203吸附并冷凝后滴落的水滴進(jìn)行收集和再冷卻，并通過外附引流層5對該部分水資源進(jìn)行重新導(dǎo)流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用，然后廢氣繼續(xù)向上散發(fā)，經(jīng)過回型排放槽3，通過回型排放槽3的曲型結(jié)構(gòu)增長廢氣排放路徑，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行降溫。
本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
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